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1.一种冷干机空气预冷加热装置，其特征是，包括蒸发器(11)和换热组件(12)，所述
蒸发器(11)上具有热媒流入口(13)和冷媒流出口(14)，且所述蒸发器(11)上设有排水口
所述换热组件(12)具有热媒流入通道(16)和冷媒流出通道(17)，所述热媒流入通道
(16)的第一输入端(18)用于输入湿热空气源，且所述热媒流入通道(16)的第一输出端(19)
所述冷媒流出通道(17)的第二输入端(20)与所述冷媒流出口(14)连通，且所述冷媒流
2.根据权利要求1所述的冷干机空气预冷加热装置，其特征是，所述换热组件(12)包
括机壳(22)、隔离板(23)和导流板(24)，所述机壳(22)内部具有一个封闭的空腔结构，两个
所述隔离板(23)分别设置在所述空腔结构中并将所述空腔结构分成左腔室(25)、中腔室
多个所述导流板(24)的一端分别安装在一个所述隔离板(23)上且另一端分别安装在
另一个所述隔离板(23)上，所述热媒流入通道(16)由相邻两个所述导流板(24)之间的风道
3.根据权利要求2所述的冷干机空气预冷加热装置，其特征是，每个所述导流板(24)
中均设有通口(28)，所述通口(28)贯穿所述导流板(24)的两端并分别与所述左腔室(25)和
右腔室(27)贯通，所述冷媒流出通道(17)由左腔室(25)、通口(28)和右腔室(27)构成。
4.根据权利要求3所述的冷干机空气预冷加热装置，其特征是，所述蒸发器(11)的长
5.根据权利要求4所述的冷干机空气预冷加热装置，其特征是，所述蒸发器(11)和所
6.根据权利要求5所述的冷干机空气预冷加热装置，其特征是，所述连接组件包括：
第一风管(29)，所述第一风管(29)的两端贯通设置，所述第一风管(29)的一端与所述
第二输入端(20)连接，所述第一风管(29)的另一端与所述冷媒流出口(14)连接；
第二风管(30)，所述第二风管(30)的一端为敞口且另一端为封闭结构，所述第二风管
(30)的一端与所述第一输出端(19)连接且另一端固定在所述蒸发器(11)的外壳上；
第三风管(31)，所述第三风管(31)的一端为封闭结构且另一端为敞口，所述第三风管
(31)的一端固定在所述机壳(22)上且另一端与所述热媒流入口(13)连接；
导流风管(32)，所述导流风管(32)的两端贯通设置，导流风管(32)的一端与所述第二
7.根据权利要求3所述的冷干机空气预冷加热装置，其特征是，相邻两个所述导流板
(24)之间设有分隔片(33)，多个所述分隔片(33)沿着所述导流板(24)的高度方向线性排布
8.根据权利要求3所述的冷干机空气预冷加热装置，其特征是，所述通口(28)的数量
为多个，多个所述通口(28)以所述导流板(24)的高度为基准进行阵列排布。
空气提供动力。如果压缩后的空气水分含量过高会影响末端设备，甚至会造成设备损坏，所
冷冻式干燥机属于制冷设备，一般由压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀等部件组成。
压缩后的空气需要进入蒸发器去除空气中的水分，如果进入蒸发器的压缩空气温度过高，
会导致压缩机运行电流过大、排气高温、高压等问题，造成冷冻式干燥机损坏，所以压缩机
空气进入蒸发器前要增加预冷装置降低温度。蒸发器去除水分的压缩空气温度降低，需
置换热组件来对湿热的空气进行初步降温，使得流入蒸发器中的压缩空气温度不至于过
端用于输入湿热空气源，且所述热媒流入通道的第一输出端与所述热媒流入口连通；
要换热部件。压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而形成液态水并排
出，从而使得压缩空气得到干燥，此部分为现存技术，仅在于初步解释冷干机中蒸发器的原
流入蒸发器中的压缩空气温度不至于过高，避免了压缩机运行电流过大的技术问题，从而
湿热的压缩空气进行换热，从而使得压缩空气流出时末端的温度不至于很低，从而不需要
增设加热设备来对干燥后的压缩气体进行再次加热，简化了设备，提高了能源利用率。
优选的，所述换热组件包括机壳、隔离板和导流板，所述机壳内部具有一个封闭的
空腔结构，两个所述隔离板分别设置在所述空腔结构中并将所述空腔结构分成左腔室、中
11‑蒸发器；12‑换热组件；13‑热媒流入口；14‑冷媒流出口；15‑排水口；16‑热媒流
入通道；17‑冷媒流出通道；18‑第一输入端；19‑第一输出端；20‑第二输入端；21‑第二输出
端；22‑机壳；23‑隔离板；24‑导流板；25‑左腔室；26‑中腔室；27‑右腔室；28‑通口；29‑第一
如图1至图6所示，本实施例公开了一种冷干机空气预冷加热装置，包括蒸发器11
和换热组件12，蒸发器11上具有热媒流入口13和冷媒流出口14，且蒸发器11上设有排水口
换热组件12具有热媒流入通道16和冷媒流出通道17，热媒流入通道16的第一输入
端18用于输入湿热空气源，且热媒流入通道16的第一输出端19与热媒流入口13连通；
冷媒流出通道17的第二输入端20与冷媒流出口14连通，且冷媒流出通道17的第二
此部分文字仅用于将蒸发器11的工作原理描述清楚，其中，蒸发器11是冷干机中
的主要换热部件。压缩空气在蒸发器11中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而形成液态
水并排出，从而使得压缩空气得到干燥，此部分为现存技术，仅在于初步解释冷干机中蒸发
本方案的技术效果在于：通过设置换热组件12来对湿热的空气进行初步降温，使
得流入蒸发器11中的压缩空气温度不至于过高，避免了压缩机运行电流过大的技术问题，
另外，被蒸发器11冷却后的压缩空气在冷媒流出通道17中、与流入到热媒流入通
道16的湿热的压缩空气进行换热，从而使得压缩空气流出时末端的温度不至于很低，从而
不需要增设加热设备来对干燥后的压缩气体进行再次加热，简化了设备，提高了能源利用
作为本实施例的一种实施方式，如图2所示，换热组件12包括机壳22、隔离板23和
导流板24，机壳22内部具有一个封闭的空腔结构，两个隔离板23分别设置在空腔结构中并
如图2和图4所示，多个导流板24的一端分别安装在一个隔离板23上且另一端分别
安装在另一个隔离板23上，热媒流入通道16由相邻两个导流板24之间的风道构成。
作为本实施例的一种实施方式，如图2、图3和图6所示，每个导流板24中均设有通
口28，通口28贯穿导流板24的两端并分别与左腔室25和右腔室27贯通，冷媒流出通道17由
作为本实施例的一种实施方式，蒸发器11的长度方向和机壳22的长度方向平行。
第一风管29，第一风管29的两端贯通设置，第一风管29的一端与第二输入端20连
第二风管30，第二风管30的一端为敞口且另一端为封闭结构，第二风管30的一端
第三风管31，第三风管31的一端为封闭结构且另一端为敞口，第三风管31的一端
导流风管32，导流风管32的两端贯通设置，导流风管32的一端与第二风管30的空
作为本实施例的一种实施方式，如图4和图5所示，相邻两个导流板24之间设有分
隔片33，多个分隔片33沿着导流板24的高度方向线性排布并用于对相邻导流板24之间的空
作为本实施例的一种实施方式，如图6所示，通口28的数量为多个，多个通口28以
高温高湿空气通过第一输入端18流入到热媒流入通道16中，初步冷却后形成中温
高湿空气，然后通过第一输出端19、第二风管30、导流风管32、第三风管31和热媒流入口13
流入到蒸发器11中，然后蒸发器11对空气进行干燥和降温并将分离的液态水通过排水口15
排出，然后形成低温干燥空气；低温干燥空气通过冷媒流出口14、第一风管29和第二输入端
20流入到冷媒流出通道17并与热媒流入通道16进行热量交换，最后冷媒流出通道17中形成
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